La scelta del materiale
parte dall’uso.

Materiale rigido, economico ed ecologico, ideale per modelli estetici e prototipi d'uso generale in ambienti interni.

Impieghi tipici

Modelli concettuali, prototipi per verifica di forma e ingombro, oggettistica e componenti non soggetti a sforzi.

Punti di forza

Eccellente resa dei dettagli, finitura superficiale pulita e massima precisione dimensionale.

Limiti

Bassa resistenza al calore (sopra i 50-55°C) e limitata resistenza agli urti o a sollecitazioni continue.

Versione arricchita del PLA tradizionale, formulata per offrire maggiore tenacità e una superiore resistenza agli urti.

Impieghi tipici

Prototipi funzionali, componenti d'uso quotidiano, supporti e parti meccaniche a basso carico che richiedono robustezza.

Punti di forza

Notevole resistenza all'impatto (fino a 4-5 volte superiore al PLA base), minor fragilità e ottima finitura estetica.

Limiti

Pur essendo più robusto del PLA base, conserva limiti di resistenza termica in ambienti molto caldi.

Materiale versatile e robusto, ideale per oggetti che devono resistere ad urti, acqua o piccoli sforzi quotidiani.

Impieghi tipici

Staffe di fissaggio, contenitori, supporti e componenti per uso quotidiano sia in casa che all'aperto.

Punti di forza

Maggiore resistenza termica rispetto al PLA (tollera fino a circa 60-65°C senza deformarsi), ottima resistenza agli urti, all'acqua e ai raggi UV.

Limiti

Meno rigido del PLA (tende a flettersi leggermente prima di rompersi) e superficie un po' più sensibile ai graffi.

Materiale flessibile al tatto (effetto gomma), perfetto per creare parti pieghevoli, morbide o antivibranti.

Impieghi tipici

Cover protettive, gommini, piedini per elettrodomestici/macchinari, impugnature e guarnizioni.

Punti di forza

Si piega senza rompersi, assorbe gli urti e resiste benissimo all'usura.

Limiti

Essendo morbido, non è adatto per parti che devono rimanere rigide o sostenere pesi.

Materiale ad alte prestazioni per esterni, progettato per resistere al sole intenso, al calore e agli agenti atmosferici senza degradarsi o sbiadire.

Impieghi tipici

Componenti automotive, scocche di protezione, custodie e accessori da installare permanentemente all'aperto.

Punti di forza

Eccezionale resistenza ai raggi UV e al calore (fino a ~95-100°C), ottima robustezza meccanica e stabilità del colore nel tempo.

Limiti

Meno flessibile del PETG e richiede una valutazione attenta per geometrie molto estese o con pareti sottili.

Materiale ad altissima tenacità, famoso per la sua eccezionale resistenza all'usura, agli attriti e agli urti ripetuti.

Impieghi tipici

Ingranaggi, cerniere, guide di scorrimento, parti meccaniche in movimento e componenti soggetti a sfregamento continuo.

Punti di forza

Bassissimo coefficiente di attrito, elevata resistenza alla fatica meccanica e straordinaria tenacità (quasi indistruttibile all'impatto).

Limiti

Tende ad assorbire l'umidità ambientale, il che può variare leggermente la rigidità e le dimensioni del pezzo nel tempo.

Materiale da esterni rinforzato con fibra di carbonio, sviluppato per garantire massima rigidità, leggerezza e una finitura opaca di pregio.

Impieghi tipici

Componenti per automotive e motorsport, staffe strutturali da esterno, supporti rigidi e scocche ad alto impatto estetico.

Punti di forza

Elevata stabilità dimensionale, eccezionale resistenza ai raggi UV/calore e una superficie opaca satinata che nasconde i layer di stampa.

Limiti

L'aggiunta di fibra aumenta la rigidità ma riduce la flessibilità: da evitare per componenti che devono piegarsi o molleggiare.

Materiale che unisce la tenacità del nylon alla rigidità strutturale della fibra di carbonio.

Impieghi tipici

Parti meccaniche ad alte prestazioni, componenti strutturali, dime di montaggio, staffe ad altissimo carico e parti Motorsport.

Punti di forza

Rapporto resistenza/peso eccezionale, rigidità strutturale estrema e altissima resistenza meccanica e termica (fino a ~170°C).

Limiti

Come per il Nylon base, richiede attenzione in ambienti costantemente immersi in acqua o ad elevatissima umidità.

Materiale di grado industriale in Nylon PA12 e fibra di carbonio, progettato per parti rigide, ultra-leggere e dimensionalmente stabili.

Impieghi tipici

Componenti meccanici ad alte prestazioni, dime di staffaggio, parti strutturali e alloggiamenti a ridotta flessione sotto carico.

Punti di forza

Elevata resistenza termica (tollera fino a circa 140–150°C), unita a un assorbimento di umidità drasticamente ridotto rispetto al Nylon standard per una massima stabilità dimensionale e rigidità.

Limiti

Materiale ad alta rigidità che offre bassissima deformazione elastica: non idoneo per componenti che devono piegarsi o ammortizzare urti continui.

Materiale ad alte prestazioni con proprietà autoestinguenti, pensato per componenti a contatto con parti elettriche o soggetti a fonti di calore.

Impieghi tipici

Scatole di derivazione, involucri per schede elettroniche, componenti per quadri elettrici, automotive e applicazioni industriali indoor.

Punti di forza

Elevatissima resistenza agli urti, eccellente tenuta alle alte temperature e capacità di rallentare ed estinguere autonomamente la combustione in caso di innesco.

Limiti

Materiale molto rigido e strutturato, richiede una valutazione precisa della geometria per evitare tensioni interne su pezzi di grandi dimensioni.